& Software Engineer Co., Ltd. ผู้นำด้านการจัดจำหน่ายอะไหล่เครื่องจักร CNC (New Parts) พร้อมศูนย์บริการซ่อมบำรุง (Repair), อัปเกรดระบบ (Retrofit), และดัดแปลงเครื่องจักรครบวงจรด้วยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ
© 2026 SP AUTOMATION & SOFTWARE ENGINEER CO., LTD. All rights reserved.
สร้าง HMI จัดการสูตรผลิตด้วย Siemens TIA Portal | ผู้เชี่ยวชาญ | SP Automation
Back to Knowledge Base
ในยุคของอุตสาหกรรม 4.0 การจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) เป็นหัวใจสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาด และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ Human Machine Interface (HMI) ที่ออกแบบมาอย่างดีคือเครื่องมือที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมและตรวจสอบกระบวนการเหล่านี้ได้อย่างง่ายดดาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับ Siemens TIA Portal ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มที่ทรงพลังสำหรับการพัฒนา PLC และ HMI บทความนี้จะนำคุณเข้าสู่โลกของการสร้างหน้าจอ HMI สำหรับระบบจัดการสูตรการผลิตโดยละเอียด
ทำไมต้องใช้ HMI สำหรับระบบจัดการสูตรการผลิต? ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: ลดความผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยมือ ทำให้มั่นใจว่าทุก Batch การผลิตมีคุณภาพเท่าเทียมกันลดเวลาการเปลี่ยนไลน์ผลิต (Changeover Time): สามารถโหลดและเปลี่ยนสูตรการผลิตได้อย่างรวดเร็วผ่านหน้าจอ HMIการจัดการข้อมูลที่ง่ายขึ้น: จัดเก็บและเรียกดูสูตรการผลิตจำนวนมากได้อย่างเป็นระเบียบเพิ่มความปลอดภัย: กำหนดสิทธิ์การเข้าถึงและการแก้ไขสูตร เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาตการวิเคราะห์ข้อมูล: สามารถเชื่อมโยงข้อมูลสูตรกับการผลิตเพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงประสิทธิภาพในอนาคตข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพัฒนา HMI ด้วย TIA Portal ติดตั้งซอฟต์แวร์ Siemens TIA Portal (Comfort/Advanced) พร้อมใบอนุญาต มีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม PLC (เช่น Ladder Logic หรือ SCL) มีความคุ้นเคยกับฮาร์ดแวร์ HMI ของ Siemens (เช่น KTP, TP Comfort Panel) ความเข้าใจในกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์ของสูตรที่จะจัดการ ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าโปรเจกต์และการกำหนดค่าอุปกรณ์ HMI สร้างโปรเจกต์ใหม่: เปิด TIA Portal และเลือก 'Create new project' ตั้งชื่อโปรเจกต์ให้เหมาะสมWas this guide helpful? Share Article
ประเมินอาการเสียและปรึกษาช่างผู้เชี่ยวชาญฟรี! บริการซ่อมบอร์ด, เปลี่ยนอะไหล่ (New Part) และดัดแปลงเครื่องจักร ซ่อมจบใน 3 วัน พร้อมรับประกัน 3 เดือน
Test kit after repair No fix, no fee
เพิ่มอุปกรณ์ PLC: เพิ่ม PLC ที่คุณต้องการเชื่อมต่อ (เช่น S7-1200 หรือ S7-1500) และกำหนดค่าเครือข่าย IP Address
เพิ่มอุปกรณ์ HMI: เพิ่ม HMI Panel ที่ต้องการ (เช่น TP900 Comfort) และกำหนดค่า IP Address และตั้งค่าการเชื่อมต่อไปยัง PLC ที่เพิ่มไว้
ขั้นตอนที่ 2: การสร้าง PLC Tags และ HMI Variables สำหรับสูตร การจัดการสูตรจำเป็นต้องมีโครงสร้างข้อมูลที่ชัดเจนใน PLC โดยทั่วไปจะใช้ Data Block (DB) ใน PLC เพื่อเก็บข้อมูลพารามิเตอร์ของแต่ละสูตร
text
DATA_BLOCK "DB_Recipe_Data"
STRUCT
Recipe_ID : INT; // รหัสสูตร
Product_Name : STRING[50]; // ชื่อสินค้า
Temperature_SP : REAL; // ค่าอุณหภูมิที่ต้องการ
Pressure_SP : REAL; // ค่าแรงดันที่ต้องการ
Mix_Time_Sec : INT; // เวลาในการผสม (วินาที)
END_STRUCT;
END_DATA_BLOCKสร้าง Data Block ใน PLC: สร้าง DB เช่น 'DB_Recipe_Parameters' ที่มีโครงสร้างสำหรับเก็บค่าพารามิเตอร์ของสูตรต่างๆ (ตามตัวอย่างด้านบน)สร้าง HMI Tags: ในส่วน 'HMI tags' ของ TIA Portal สร้าง Tag ที่เชื่อมโยงกับแต่ละพารามิเตอร์ใน Data Block ของ PLC เพื่อให้ HMI สามารถอ่านและเขียนค่าได้เคล็ดลับการตั้งชื่อ Tag ใช้การตั้งชื่อ Tag ที่สื่อความหมายและสอดคล้องกัน (เช่น 'Recipe_1_Temp_SP', 'Recipe_Current_Pressure') เพื่อให้ง่ายต่อการจัดการและแก้ไขในอนาคต
ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบหน้าจอ HMI สำหรับการจัดการสูตร สร้างหน้าจอหลัก (Recipe Overview): แสดงรายการสูตรทั้งหมดที่มีอยู่ สถานะปัจจุบัน และปุ่มสำหรับเลือกดูหรือโหลดสูตรสร้างหน้าจอแก้ไขสูตร (Recipe Editor): ใช้ 'I/O Fields' สำหรับป้อนค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ของสูตร และปุ่ม 'Save Recipe', 'Load Recipe' โดยเชื่อมโยงกับ HMI Tags ที่สร้างไว้ใช้ Object 'RecipeView' และ 'RecipeDisplay': TIA Portal มี Object พิเศษสำหรับการจัดการสูตรโดยตรง ซึ่งช่วยให้สร้างตารางสูตร, บันทึก/โหลดสูตรไปยัง HMI หรือ PLC ได้ง่ายขึ้นเพิ่มปุ่มควบคุม: สร้างปุ่มสำหรับ 'Load Recipe to PLC', 'Save Current Parameters as New Recipe' โดยใช้ฟังก์ชัน System Functions หรือ Script (VBScript) ใน HMI
ขั้นตอนที่ 4: การจำลอง ทดสอบ และปรับใช้ HMI จำลอง HMI (Simulate HMI): ใช้ฟังก์ชัน 'Start simulation' ใน TIA Portal เพื่อทดสอบการทำงานของหน้าจอ HMI โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์จริงทดสอบการทำงานร่วมกับ PLC: หากมี PLC จริงหรือ PLC-SIM ให้ทดสอบการโหลด/บันทึกสูตรจาก HMI ไปยัง PLC และตรวจสอบว่าค่าพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลงถูกต้องใน PLCดาวน์โหลดไปยัง HMI Panel: เมื่อทดสอบจนมั่นใจแล้ว ให้ดาวน์โหลดโปรเจกต์ HMI ไปยังอุปกรณ์ HMI Panel จริงข้อควรระวังสำคัญ ก่อนการดาวน์โหลดโปรเจกต์ HMI ไปยังอุปกรณ์จริง ควรสำรองข้อมูลโปรเจกต์เก่าไว้เสมอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปัจจุบันของเครื่องจักร
นอกเหนือจาก Siemens: ความเชี่ยวชาญของเราใน Mitsubishi และ Fanuc ในขณะที่ Siemens TIA Portal เป็นแพลตฟอร์มที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้าง HMI และระบบควบคุมอัตโนมัติ ทีมวิศวกรของเรามีความเชี่ยวชาญอย่างสูงในระบบอัตโนมัติอื่นๆ เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Mitsubishi ไม่ว่าจะเป็น PLC ตระกูล MELSEC หรือ HMI รุ่น GOT Series เรามีประสบการณ์ในการออกแบบ ติดตั้ง และแก้ไขปัญหาระบบควบคุมสูตรการผลิตได้อย่างมืออาชีพ นอกจากนี้ เรายังมีความสามารถในการจัดการระบบ Fanuc ซึ่งเป็นผู้นำด้าน CNC และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม หากโรงงานของคุณใช้งานระบบเหล่านี้อยู่ เราพร้อมให้คำปรึกษาและบริการอย่างครบวงจร
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญ Siemens TIA Portal พร้อมประสบการณ์ Mitsubishi & Fanuc พร้อมให้บริการ
ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญฟรี